鋁鑄件在進(jìn)行操作時(shí)在鑄態(tài)下進(jìn)行使用，其變形鋁合金能夠承受壓力加工，在進(jìn)行操作時(shí)可以加工成各種形態(tài)、規格的鋁合金材.主要用于制造航空器材、建筑用門(mén)窗等.

鋁鑄件按照加工的方法可以有效的分為形變鋁合金和鑄造鋁合金，在進(jìn)行使用時(shí)

形變鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金.不可熱處理強化型不能通過(guò)熱處理來(lái)提高機械性能,只能通過(guò)冷加工變形來(lái)實(shí)現強化,它主要包括高純鋁、工業(yè)高純鋁、工業(yè)純鋁以及防銹鋁等.可熱處理強化型鋁合金可以通過(guò)淬火和時(shí)效等熱處理手段來(lái)提高機械性能,它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等.

鋁鑄件在運行時(shí)是否能夠成熟的運用到CAE技術(shù)到模具設計和生產(chǎn)上，將成為當今鋁壓鑄件模制造廠(chǎng)家技術(shù)提升的新熱點(diǎn)和企業(yè)實(shí)力的一個(gè)重要標志。有的公司建立了CAD/CAE/CAM計算機網(wǎng)絡(luò )，模具制作全過(guò)程實(shí)現無(wú)圖紙化生產(chǎn)；同時(shí)企業(yè)也吸收了國外模具設計的新理念，優(yōu)化了方案，收到了很好的效果。采用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具企業(yè)的傳統生產(chǎn)是必然趨勢，并越來(lái)越顯示出強大的優(yōu)越性。鋁壓鑄件設計和制造大型復雜壓鑄模的能力大幅提升，國內壓鑄模具企業(yè)已具備制造大型復雜壓鑄模的能力近年來(lái)，為適應鑄件大型化的需要，國內大噸位壓鑄機擁有量劇增，大型、復雜壓鑄模需求量得到擴大。

鋁合金壓鑄件冷隔的原因及解決方法

冷隔的形狀呈液體初流動(dòng)時(shí)的形狀，單挑光滑，邊緣呈圓角。因此在射線(xiàn)照片上常呈現為寬度比較均勻、缺少變化, 且平滑的條狀黑線(xiàn)影象。線(xiàn)條的寬度顯得比較大, 黑度在寬度方向似也存在變化。

鋁合金壓鑄件出現冷隔的部位通常是離內澆口遠的區域。它是由于金屬流分成若干股地流動(dòng)時(shí)，各股的流動(dòng)前沿已呈現冷凝狀態(tài)(稱(chēng)為凝固前沿)，但在后面的金屬流的推動(dòng)下，仍然進(jìn)行填充。