1、模具的結構設計不合理或者是資料選用不妥形成的鑄銅件在運用的過(guò)程中呈現變形等狀況致使商品不合格的狀況。

2、鑄銅件形狀雜亂模具零件也雜亂這樣會(huì )使模具加工困難，加工的精度不高。假如把模具零件做成組合式加工大為簡(jiǎn)化，易獲得高的加工精度進(jìn)而可獲得高質(zhì)量的鑄銅件。

3、模溫不合適不但會(huì )影響鑄銅件的表里質(zhì)量，還會(huì )影響鑄件尺度的精度甚到鑄件變形，使壓鑄模呈現龜裂使鑄件表面形成難以去掉的網(wǎng)狀毛刺，影響外觀(guān)質(zhì)量。

4、決定型腔數這要思考設備才能，模具加工的難易出產(chǎn)批量巨細，鑄件的精度需求等。

5、模具應設有滿(mǎn)足溢流規模的溢流槽和排氣通道，這對確保鑄銅件質(zhì)量很重要。

6、核算壓鑄零件尺度時(shí)選用壓鑄資料的縮短率要契合實(shí)踐，否則會(huì )致使出產(chǎn)的商品不合格。

7、澆注體系不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔化液活動(dòng)速度和壓力的傳遞以及排氣條件，壓鑄型熱平穩等因素有調節作用